Проекты и строительство домов из железобетона

Виды и размеры блоков Монолитные фундаментные бетонные блоки 400х200х200 опускают на песчано-щебневую подушку ленты, которая играет роль амортизатора и влагопоглотителя, дно, боковые и горизонтальные швы заливают цементно-песчаным раствором, и в результате получается мощный монолитный ж/б фундамент.

Монтаж фундаментных плит

Начало

Перед началом установки конструкции, подготовьте все заранее. Мы подготовили для вас список всех нужных материалов и инструментов:

  • Фундаментные плиты.
  • Материалы для фундаментных плит.
  • Смесь для соединения плит.
  • Строительный миксер или бетономешалка для подготовки смеси.
  • Песок для создания подушки под конструкцию.
  • Устройства для переноса материалов на место строительства.
  • Строительные инструменты наподобие строительного уровня, рулетки, нивелира и проч.

Монтаж плит следует проводить только в теплую и сухую погоду. Не нужно укладывать плиты на влажную землю.

Итак, в первую очередь на участке проводим уровни и оси. Далее следует подготовить участок и перейти к подготовке песчаной подушки. Для этого вам нужно будет просеять песок и пересыпать его на дно траншеи слоем в 6-11 см. Ширина подушки должны быть на 20 см шире будущего фундамента. Песок после засыпания хорошо утрамбовываем, поливаем водой и оставляем высыхать. Под фундамент столбчатого типа подушку нужно делать из песка и гравия, а сверху это все поливаем битумом.

Важно: нельзя делать подушку на влажной земле. Этот слой нужно снять. Если же почва песчаная, можно не делать подушку, а сразу укладывать блоки на землю.

Продолжение

После того, как песчаная подушка готова, нужно перейти к переносу осей и прочих меток по проектировке. Шнур-причалку натягивают так, чтобы они в дальнейшем не касался боковых стенок блоков. Начнем монтирование фундаментных плит, которые будут маяками. Их ставят по углам и при пересечении стен.

Монтаж фундаментных плит

От правильности и точности размещения зависят результаты работы. После того, как маяки проставлены, шнур-причалку переставляют так, чтобы она задевала ребра боков-маяков. Это будет ориентир для того, чтобы укладывать оставшиеся плиты. Отклонение от размеров по плану может быть до 1 см. Для устранения отклонения воспользуйтесь ломом, которым вы сможете сдвинуть блоки. После того, как первый ряд готов, можно приступить ко второму, делая все по аналогии.

Перед началом установки фундаментных плит продумайте расположение всех коммуникаций, и в местах их установки сделайте разрывы между блоками.

Преимущества и недостатки фундаментных плит из бетона

У такого фундамента есть много преимуществ, если сравнивать с монолитными блоками:

  • Скорость возведения конструкции. Если при укладке ленточного фундамента нужно ждать около месяца для продолжения строительства, то блочное основание позволит приступить к работе уже через пару дней.
  • Надежность и прочность. Блоки фундамента изготавливают по всем параметрам и нормам при помощи специализированной техники.
  • Фундаментные плиты подойдут для монтажа основания любого здания. При помощи этого материала вы сможете смонтировать любую по сложности и конфигурации конструкцию. Размеры бывают разными, что дает возможность использовать этот строительный материал как для постройки домиков, так и многоэтажек.
  • Удобство использования. При помощи петель на верхних границах можно с легкостью перемешать блоки, а пазы и одинаковые размеры дают возможность быстро и легко соединять плиты между собой.
  • Фундаментные плиты можно использовать при любых условиях климата.

Несмотря на это, есть и ряд недостатков:

  • Большие затраты в плане финансов. Если учесть вес плит, вам потребуется взять в аренду подъемную технику.
  • После того, как с укладкой будет покончено, вам нужно будет произвести двойную гидроизоляцию.
  • Срок эксплуатации нужно будет продлить,  а это возможно лишь благодаря утеплению швов. Для этого вам понадобится пенополистирол и много денег.

Размер бетонного блока для стен

Блоки для наружных и несущих внутренних стен

Еще совсем недавно одним из наиболее надежных, а также традиционных материалов под наружные стены являлся кирпич. При массе достоинств он обладает и очевидными недостатками. Во-первых, малые размеры отдельного блока, но при этом высокая плотность. Во-вторых, некомфортный коэффициент теплопроводности, вынуждающий увеличивать толщину стен. В-третьих, как следствие предыдущих тезисов, необходимость применения большого количества кирпича, прибавляя общий вес конструкции и давление на фундамент (он должен быть массивным и объемным).

Оглавление:

Что это такое и почему они востребованы?

Будущее не только строительной, но и других высокотехнологичных отраслей за использованием композитных материалов, которыми без сомнения являются блоки для наружных и несущих внутренних стен. Главная изюминка любого из подобных изделий заключается в его структурном разнообразии. Так, например, кирпич является гомогенным (однородным) – он состоит из глины, которой придается правильная прямоугольная форма, а затем обжигается, чтобы закрепились основные свойства. Стеновые блоки, независимо от происхождения и основы, содержат несколько ключевых компонентов, каждый из которых играет свою роль (база, наполнитель, разрыхлитель, вспениватель, клеящая масса).

Читайте также:  Какие бывают блоки для строительства дома

Очевидным достоинством, которым обладают практически все подобные изделия, является оптимальное соотношение объема к массе. К примеру, обычный кирпич 1 НФ, имеет размеры 250×120×65 мм (0,00195 м3) и плотность 1600 кг/ м3, будет весить около 3,12 кг. В это же время типичные газоблоки отличаются габаритами 250×150×625 мм (0,02344 м3) и удельный вес в среднем 500 кг/м3. При таких параметрах его масса будет 11,7 кг. Цифра вроде бы больше, но если уровнять объемы, то кирпича придется взять практически 37,5 кг (превышение более чем в 3 раза).

Классификация по структуре

Если проанализировать конкретный сегмент строительного рынка, то окажется, что покупателю доступны различные блоки в качестве наружных стен. В первую очередь их классификация ведется по составу, то есть сочетанию основных компонентов. Выделяют следующие типы:

  • Газобетонный.
  • Вибропрессованный.
  • Пеноблочный.
  • Керамзитобетонный.
  • Арболитовый.
  • Шлаковый.

А теперь рассмотрим каждый из видов в отдельности.

1. Газобетонный блок.

Это многокомпонентный строительный элемент, в состав которого входят:

  • Цементно-песчаный водный раствор (основная масса).
  • Известь (используется для создания сильнощелочной среды).
  • Алюминиевый порошок или паста (катализатор газообразования).

Особенностью этого вида является химическая реакция алюминия и щелочного известкового раствора с выделением газообразного водорода. Он, в свою очередь, вызывает образование мелких не связанных между собой пузырьков и, как следствие, пористой структуры готовой заготовки.

В зависимости от методики окончательного застывания газобетонные стеновые блоки, делятся на автоклавные и неавтоклавные. В первом случае заготовкам предстоит обработка высокотемпературным паром под давлением порядка 9 атм. Во втором варианте применяют естественный процесс твердения в сушильных камерах.

Стены из блоков газобетона хорошо удерживают тепло, обеспечивают отличную вентиляцию воздуха, снижают нагрузку на фундамент почти втрое, если сравнивать с кирпичом. Но при этом, несмотря на все популистские заявления посредников, налицо очевидные недостатки:

  • Низкая реальная прочность.
  • Склонность к накоплению влаги в порах.
  • Продуваемость на ссыльном ветре.
  • Необходимость организации дополнительного армирующего пояса.

2. Пенобетонный блок.

Этот стройматериал для внешних и внутренних работ некоторым образом напоминает предыдущий, поскольку в результате получается пористая структура, да и основа фактически та же – цемент, песок и вода. Отличие в том, что пузырьки воздуха создаются не вследствие реакции в пластичной массе, а добавляются готовыми в виде пены. Он соединяется с песчано-цементным раствором в бетоносмесителе, после чего разливается по формам.

Существует три общепринятых способа пенобетона: классический, метод сухой минерализации и баротехнический. Среди преимуществ можно выделить лучшие, нежели у обычного бетона, теплоизоляционные характеристики, меньший вес и расход материала, хорошо обрабатывается и экологически чист. Недостатки практически те же, что и у газобетона, по причине сходства структуры.

3. Вибропрессованные стеновые блоки.

Еще один многокомпонентный материал, который состоит из цемента, песка, воды и щебня, как обычный бетон. Изготовление происходит методом вибропрессования в специальн

Изготовление блоков ФБС

Блочно-модульная конструкция строительных элементов марки ФБС представлена широким ассортиментом типоразмеров изделий, которые изготавливаются по нормативным требованиям отраслевого стандарта ГОСТ 13579-78. При этом в модельном ряде изделий представлены блоки длиной от 280 мм до 2380 мм с различной высотой и шириной, позволяя комбинировать при конструировании сборных фундаментов различной массивности. Для изготовления моноблоков находит применение силикатный бетон с уровнем плотности от 1800 до 2400 кг/м3 марочной прочностью на сжатие В 7,5 (М100). Раствор подается в формы при помощи автоматического устройства пневмонасоса или с использованием специальной формовочной машины, после чего состав смеси уплотняется вибратором. Технология виброуплотнения позволяет сократить и минимизировать число пор и воздушных прослоек в растворе, которые могут оказывать негативное влияние на прочность и набор эксплуатационных рабочих характеристик готового изделия. Вибраторы устанавливаются на шаблонах или представляют собой отдельный узел формовочной машины. После того, как раствор набрал первичную прочность и способен удерживать форму, шаблон подлежат демонтажу в разборном варианте или снятию. Сушка изделий реализуется в специальных камерах выпаривания в течение 24 часов или естественным способом за 28 суток.

Столбчатый фундамент из блоков своими руками

Рассмотрим последовательность выполнения работ при обустройстве столбчатого фундамента из ФБС.

Подготовительные работы

Для начала вам необходимо подготовить участок к работе. С территории удаляются все растения и производится откопка верхнего дернового слоя грунта на глубину штыка лопаты (15-20 см).Нужно максимально выровнять строительную площадку по одному уровню. Если перепады высоты существенные, то процесс этот будет трудоемким и длительным, однако это крайне необходимо для того, чтобы высота опорных столбов фундамента была одинаковой.

Рис. 1.6: Снятие дерна в процессе подготовительных работ перед строительством фундамента

Совет эксперта! Если в результате выравнивания у вас получился серьезный перепад высоты между котлованом и остальной территорией участка, стенки котлована необходимо подпереть досками, чтобы земля не осыпалась.

Разметка основания

Далее производится разметка территории согласно проектному положению опорных столбов фундамента. Сначала размечаются углы дома, крайние точки отмечаются колышками из обрезков арматуры либо устанавливается каркас из брусков, между которыми натягивается бечевка.

Рис 1.7: Разметка столбчатого фундамента

Затем выполняется проверка размера образованных диагоналей на предмет соответствия проектной длине, также проверяется перпендикулярность углов. Последним этапов разметки является вбивание арматурных колышков в местах расположения опорных столбов.

Читайте также:  Пенополиуретан. Лучший утеплитель для стен внутри дома

Важно! Смотри почему описанный по ссылке фундамент лучше и надежнее столбчатого. Рекомендуем сравнить перед принятием решения.

Земляные работы

После выполнения разметки можно приступать к рытью ям, в которых будут располагаться столбы фундамента. Глубина ям должна быть на 25 сантиметров больше, чем глубина расположения столбов в почве, дополнительное пространство необходимо для размещения уплотняющей подушки.

Рис. 1.8: Рытье ям под опорные столбы

Совет эксперта! Если глубина ямы не превышает одного метра, стенки можно делать вертикальными, если больше — стенки делаются с откосами и укрепляются досками для предупреждения осыпания почвы.

Подсыпка и заливка бетоном

В выкопанных ямах обустраивается уплотняющая подушка. Состоит она из двух слоев толщиною по 10 сантиметров (при строительстве на слабых грунтах толщина слоев может быть увеличена). Первый слой — песок, который поливается водой и уплотняется ручной трамбовкой, второй слой — щебень.

Рис. 1.9: Уплотняющая подсыпка под опорные столбы

После создания уплотняющей подушки приготавливается цементно-песчаный раствор из цемента М300, который заливается в яму поверх подсыпки. Толщина бетонного слоя — 5 см.

Кладка блоков

Перед началом кладки опорных столбов ФБС блоки покрываются слоем битумной гидроизоляции. К кладке можно приступать после того, как бетон в ямах полностью затвердеет.

Укладываются ФБС блоки на песчано-цементный раствор либо на специальный клеевой состав. Для большей прочности столбов кладка укрепляется арматурной сеткой.

После того как первый столбик выложен, на нем делается нулевая отметка, по которой с помощью гидроуровня определяется высота всех последующих опор.

Рис 2.0: Кладка столбчатых оснований из ФБС

По завершению кладки выполняется обратная засыпка свободного пространства в ямах вокруг столбов грунтом.

Совет эксперта! Если строительство проводится на пучинистой почве отсыпку рекомендуется выполнять песком.

Обустройство ростверка

Обвязка опор столбчатого фундамента может выполняться деревянным либо железобетонным ростверком. Предпочтительнее последний вариант, поскольку он обладает на порядок большей прочностью и надежностью.

Для заливки ростверка на опорных столбах по внутреннему и внешнему периметру фундамента создается опалубка из деревянных досок внутренняя часть которой покрывается клеенкой..

Рис 2.1: Железобетонный ростверк на столбчатом фундаменте

Внутрь опалубка укладывается армокаркас из рифленых прутьев арматуры диаметром 12 мм. Каркас должен быть утоплен внутрь бетона на 5 сантиметров с каждой стороны.

Рис 2.2: Армокаркас внутри опалубки

Далее выполняется заливка бетона в опалубку. Для этого лучше использовать бетон промышленного производства закупленный в необходимом количестве, поскольку одномоментная заливка позволяет создать ростверк без микротрещин внутри бетона, что значительно улучшает итоговую прочность конструкции.

Совет эксперта! Дальнейшее строительство выполняется после полного отвердевания ростверка, на которое уходит около одного месяца.

Столбчатый заглублённый и незаглубленный фундамент из блоков

Самый простой столбчатый фундамент, независимо от заглубления, проще всего сложить из блоков.

Этот фундамент делается из блоков (стеновых бетонных, керамзитовых, пенобетонных) или кирпича. Мы рассмотрим незаглублённый фундамент, который устанавливается прямо на грунт; мало- и заглублённый отличаются лишь тем, что разное количество блоков укладывается на раствор в шурф конического сечения на песчано-щебёночную подушку, а глубокий шурф затем засыпается вырытой перед этим землёй.

Столбчатый фундамент (чертёж в двух позициях, мало- и заглублённая) показывает принципы его постройки

Требуемые инструменты

Для сооружения фундамента понадобятся:

  • строительный миксер для замешивания бетона (либо корыто для замешивания вручную);
  • лопата штыковая;
  • лопата совковая;
  • ручная тачка;
  • трамбовка (ручная или вибро-);
  • молоток резиновый;
  • гидроуровень (или лазерный нивелир);
  • рулетка.

Пошаговое создание столбчатого фундамента

  1. Выбираем место для строительства.
  2. Готовим площадку: косим траву, корчуем деревья, выравниваем горизонталь.

    Первым делом поверхность почвы очищается от мусора, удаляются деревья, кустарники и их корневая система

  3. Размечаем с помощью бечёвки и кольев площадку (на полметра с каждой стороны больше фундамента) и места, где будут стоять «столбы». Столбов понадобится столько, чтобы они находились максимум в полутора метрах друг от друга. Тогда постройка будет прочной.

    Устройство фундамента начинается с разметки

  4. Углубляем в границах площадки землю на 0,3 метра (можно сделать это только в местах расположения столбов, тогда и щебня понадобится меньше).
  5. Засыпаем туда щебень, заливаем его водой, утрамбовываем.
  6. Укладываем на щебень по два или четыре (в первом случае — один над другим, во втором — слои в перпендикулярной ориентации) блока на самостоятельно приготовленный (цемент М400, песок и щебень в соотношении соответственно 1, 2 и 5 частей) раствор. Даём раствору застыть. Тот же принцип — для кирпичей, только их уйдёт больше. Покупать готовый бетон не стоит, так как расход маленький.

    Укладываем в шурф на щебень по четыре (в перпендикулярной ориентации) блока

  7. Верх столбов для гидроизоляции промазываем расплавленным битумом и кладём куски рубероида.
  8. Сооружаем ростверк из деревянного бруса.
  9. Соединяем его дощатыми рёбрами жёсткости.

    Ростверк должен находиться на расстоянии более 10 см от уровня грунта

Видео: сооружение столбчатого фундамента из блоков

Что насчёт строительных особенностей блоков

Многие здания на основе таких блоков можно строить в самостоятельном режиме, благодаря относительной простоте возведения конструкций. При своих крупных размерах блоки будут отличаться друг от друга, но разница максимум составит до 2 мм. За счёт этого времени на строительство вообще тратится меньше.

Что насчёт строительных особенностей блоков

Можно отметить и ещё несколько моментов:

Что насчёт строительных особенностей блоков
  1. Небольшая толщина стен, потому разные виды конструкций становятся ещё более лёгкими. При этом теплоизоляционные, прочностные характеристики не ухудшаются.
  2. А ещё лёгкость присутствует в отделке стен как внутри, так и снаружи.
  3. Дополнительных работ перед тем, как проводить малярные работы, не требуется. Легко укладывать всевозможные инженерные коммуникации.
  4. Если возникает такая необходимость, то легко провести и перепланировку, детали конструкций вполне это допускают.

    Вариант планировки дома из железобетона

  5. Чтобы придать дополнительную прочность, можно всегда провести армирование. Панельный дом, например, такую возможность даст далеко не всегда.
Что насчёт строительных особенностей блоков

Блоки несъемной опалубки

Мелкоштучные блоки, используемые в качестве несъёмной опалубки, в какой-то мере тоже можно отнести к строительным блокам.

При их использовании не исключены лучшие показатели в сравнении с традиционными блоками, но доля материалов несъемной опалубки в строительстве пока невелика, имеются технологические сложности использования, эффективность пока не подтверждена на практике.

Основные марки и бренды: Симпролит, Изодом, Дюрисол, Термоблок, Мосстрой-31.

Блоки несъемной опалубкиИсточник

Строительство блочного дома

При возведении блочных домов следует придерживаться технологии и выполнять четкую последовательность этапов. Строительные работы начинают с оценки местности и уровня залегания грунтовых вод. Исходя из выявленных параметров, выбирают тип фундамента, который может быть ленточным, монолитным или свайным. После возведения фундамента следует проверить его на горизонтальность, и проложить гидроизоляционный слой, в качестве которого может выступать рубероид.

Кладку блоков начинают с угла, при необходимости корректировки остальных бетонных элементов используют цементный раствор. В процессе кладки важно постоянно проверять ровность элементов, используя для этого строительный уровень. Установку блоков осуществляют на специальный клей, который лучше обычного цементного раствора. Клей наносят на поверхность нижнего ряда и на боковые стороны, после чего блок фиксируют по месту и убирают излишки клеящего состава.

Чтобы возводимая конструкция имела повышенную прочность, следует провести армирование стен. Укладка армирующего слоя начинается после приклеивания первого ряда. Для этого нужно сделать пазы размером 0,3-0,4 сантиметра и уложить в них металлические прутья. В зависимости от толщины стены, рядов может быть один или два. Штробы в бетонной поверхности очищают от пыли и укладывают в них десятимиллиметровую арматуру. После того, как прутья уложены, их заливают клеем.

Строительство блочного дома

Также важно проводить армирование для дверных и оконных проемов, это позволяет придать прочности конструкции. Для армирования проемов используют металлический уголок с размерами 5х5 сантиметров или 10х10 сантиметров. Уголки также укладывают в подготовленные пазы и заливают клеевым составом.

Далее возводят блочные стены и перегородки. Для усиления конструкции используют армирующие пояса и устанавливают опалубку, которую также армируют и заливают раствором. В качестве раствора приобретают готовую бетонную смесь или готовят ее собственноручно. Для ее приготовления понадобятся цемент, песок, вода, щебень и бетономешалка. От качества приготовленного раствора будет зависеть прочность возводимой конструкции. Для сооружения крыши тоже используют армирующий пояс, который послужит основанием для строп.

Блочный дом является прочным и надежным сооружением, при возведении которого не потребуется много усилий, времени и денежных затрат. Для сооружения качественной конструкции необходимо составление рабочего проекта и соблюдение основных этапов строительства.

Кладка пустотелого шлакоблока своими руками

Шлакоблоки легко уложить своими руками, если следовать советам, приведенным в данной статье.

Прежде чем приступать к возведению стен, надо приготовить необходимые инструменты:

    ножовку или дисковую ручную пилу; строительный уровень; молоток или киянку; кельму; порядовку; отвес; ведра; шнур; лопату.

Также следует соорудить леса, чтобы было удобнее укладывать блоки. Их можно сделать из брусьев, а сверху устроить деревянный настил. Леса обязательно должны быть прочными, ведь на нем будет находиться раствор, блоки и сам работник.

Кладка пустотелого шлакоблока своими руками

Кроме того, нужно обязательно рассчитать количество шлакоблоков необходимых для строительства. Как это сделать решать Вам: можно применить свои математические знания, а можно просто воспользоваться онлайн калькулятором, например вот этим.

Большинство потребителей шлакоблоков достаточно высоко оценили их свойства и эксплуатационные качества. И такая оценка вполне оправдана. Стены из шлакоблоков очень прочные и в тоже время несгораемые и малотеплопроводные. К недостаткам относят низкую звукоизоляцию и содержание в плитах вредных веществ.

На видео показано, как правильно выполнять кладку стен из шлакоблоков своими руками, а также подробно описан сам процесс и пропорции материалов для приготовления раствора :

Преимущества фундаментных блоков из бетона

Качественные характеристики, которыми обладает бетонный блок 200х200х400, предоставляют ряд положительных сторон при использовании материала в строительстве.

Преимущества фундаментных блоков из бетона
Преимущества фундаментных блоков из бетона
  1. Отпадает необходимость нанимать дополнительную рабочую силу и арендовать спецтехнику, что, соответственно снижает стоимость строительства.
  2. В отличие от обустройства монолитных оснований, нет нужды вначале собирать, а затем демонтировать опалубку для фундамента.
  3. Скорость сооружения фундамента в несколько раз выше, чем при заливке обычного.
  4. Фундаменты из бетонных блоков можно возводить в любое время года
  5. Сразу же после укладки фундаментальных блоков можно начинать возводить стены постройки.
Преимущества фундаментных блоков из бетона
Преимущества фундаментных блоков из бетона

Таким образом, производство методом вибропрессования обеспечивает изделиям достойный уровень прочности, водопроницаемости и устойчивости воздействиям температурных перепадов и атмосферных осадков.

Преимущества фундаментных блоков из бетона
Преимущества фундаментных блоков из бетона

Более массивные блоки требуют привлечения дополнительной техники Источник

Преимущества фундаментных блоков из бетона
Преимущества фундаментных блоков из бетона