Арболит вес 1 м3. Сколько арболитовых блоков в кубе?

В попытках найти более универсальный материал для строительства и утепления были созданы арболитовые блоки. Время их изобретения приходится на 50-е годы прошлого столетия. В состав таких блоков входит до 80 % -90% органических наполнителей, цемент и добавки. Этот материал сочетает в себе лучшие качества дерева и бетона. Дышащий и прочный материал.

Классификация арболита по ГОСТу

Арболит был утвержден государственным стандартом 19-222-84 как строительный материал еще в 1983 году. По ГОСТу он является легким бетоном, который содержит в своем составе органический заполнитель. Он может состоять из хлопчатника, древесины, риса и соломы льны, где связующим элементом является сульфатостойкий цемент или портландцемент.

Для повышения технических характеристик разрешено добавлять минеральные и химические добавки. В ГОСТе указана теплопроводность: от 0,07 до 0,17 Вт/м°C. Повышенные теплозащитные свойства — это главное преимущество перед другими строительными материалами.

В государственном стандарте 19-222-84 указано, что для арболитового сооружения не требуется дополнительная отделка или теплоизоляция. Если вы покупаете блоки у надежного производителя, то на них уже есть слой, который защищает от проникновения влаги. Рекомендуется, чтобы выбором занимался профессионал. От этого зависит количество затрат на отделку.

Классификация арболита по ГОСТу

Сегодня в строительстве используется арболит двух разновидностей:

  • Теплоизоляционный. Применяется для возведения и утепления перегородок и других дополнительных сооружений.
  • Конструкционный. Из этого вида строят несущие стены.

Характеристики теплоизоляционного и конструкционного арболита

Что такое арболит

Состав арболита Возможно, некоторые из вас впервые узнают о существовании такого строительного материала. Но сегодня все больше и больше построек выполняются именно из него. И это не должно удивлять, ведь он имеет много положительных сторон.

Арболит – это разновидность легких бетонов. У него крупнозернистая структура, а 80% всей основы составляют древесные щепки. В состав арболита входят три основных компонента:

Что такое арболит
  • органический наполнитель (щепки, опилки, стружка);
  • портландцемент;
  • модифицирующие добавки.

Модифицирующие добавки в составе улучшают технические характеристики деревобетона. Благодаря им, материал может иметь такие свойства:

  • улучшенные бактерицидные качества;
  • ускорение процесса схватывания;
  • регуляция пористости арболита.

Продажа арболита

Что такое арболит

Приобрести материал можно в специализированных магазинах. Он продается как блоками, так и монолитными панелями. Примечательно, что в целях экономии арболит можно изготовить самостоятельно, например, в гаражных условиях. Все что нужно – заготовить все компоненты.

Формы выпуска

Основные формы выпуска, в которых арболит поставляется на рынок – блоки и плиты-панели. В зависимости от процентного соотношения щепы и бетона, характеристики арболитных конструкций могут значительно различаться:

  • По своей плотности арболит подразделяется на марки от М-5 до М-50;
  • В зависимости от прочностных показателей, он может быть 4-х классов от В-0,75 до В-2,5.
Формы выпуска

Каждый из этих классов имеет своё предназначение и область применения: от использования в качестве теплоизоляции до сооружения несущих стен зданий:

  • Деревобетонные блоки и плиты, имеющие плотность до 500 кг/м3 относятся к теплоизоляционным.
  • Более плотные материалы, с удельной массой более 500 кг на кубометр, относятся к конструкционным и предназначены для возведения несущих стен и перегородок.

Блоки

Формы выпуска

Наиболее распространённые размеры блоков – длина 500 мм, высота 200 мм, при ширине от 100 до 500 мм.

Ввиду большого числа кустарных производств, габариты блоков бывают самыми различными, поэтому при покупке строительного материала делать это лучше у одного производителя.

Расход арболитовых блоков на 1 м3 стены зависит от его габаритов. Так, блок размерами 60х20х30 см имеет объём 0,036 кубометров. Соответственно, в кубе содержится порядка 28 штук таких блоков, то есть, для возведения 1 м3 стены, требуется гораздо меньшее количество блоков, чем кирпичей.

Формы выпуска

Вес одного блока, в зависимости от его размера и плотности, может варьироваться от 10 до 60 кг.

Блоки могут быть цельными, либо пустотелыми – последний вариант чаще применяется как утеплитель, т.к. обладает низкой теплопроводностью и слабыми несущими способностями.

Панели

Формы выпуска

Панели из арболита гораздо технологичнее блоков. Работы по монтажу деревобетонных плит производятся гораздо быстрее, чем кладка стены из блоков. Среди недостатков панельных конструкций:

  • невозможность их отливки в домашних условиях;
  • необходимость привлечения к строительно-монтажным работам подъёмных механизмов – из-за большого веса, монтировать арболитовые плиты без помощи крана или лебёдки нельзя.

Существуют различные размеры плит: начиная от небольших длиной 80 см, высотой 60 и толщиной 30 см, до настоящих стеновых панелей с габаритами 230х120х30 см.

Формы выпуска

Максимальные размеры деревобетонных панелей ограничиваются показателями прочности материала: наибольшая длина плиты не должна превышать 2,5 м при соотношении сторон 1:2.

В частной застройке может использоваться монолитная методика заливки, когда готовый арболитовый раствор заливается непосредственно в опалубку по месту строительства.

Формы выпуска

Изучите, в чем разница между нашими блоками, чтобы избежать путаницы:

По толщине есть 2 вида блоков:СТАНДАРТ — толщина 300 мм. СЕВЕРНЫЙ — толщина 400 мм. По сорту — 2 линейки блоков:ГОСТ — из щепы согласно ГОСТу, по геометрическим размерам также отвечают требованиям ГОСТа (отклонения в размере +- 5 мм), укладываются на кладочный раствор. ПРЕМИУМ — используется обеспыленная щепа, поэтому блоки теплее и легче по весу. По геометрии отклонения всего в пределах 1 мм по длине и ширине, и допуск +-2,5 мм по высоте. Такой блок можно укладывать на клей: швы получатся тоньше, а значит, и мостики холода исчезнут. Достоинства блоков Премиум — более высокие теплотехнические показатели, сниженный вес и улучшенная геометрия. По марке прочности: М5 — теплоизоляционные блоки, используются для монтажа внутренних перегородок, фронтонов дома, как заполнитель наружных стен в ж/б каркасе. М10 — теплоизоляционные блоки, можно использовать для постройки небольшого 1-этажного дома, бани, гаража. Однако, при их использовании рекомендуем провести консультацию с нашим конструктором (бесплатную) на предмет ослабленных мест в конструкции проекта! М15 — конструкционный блок, из него можно строить 1-этажные и 1,5-этажные дома (с мансардой). М20 — используется для стройки двухэтажных домов. Либо, для 1-го этажа можно использовать блоки М20, а для 2-го — М15 (для экономии).

М25 — можно использовать для постройки 3-этажных домов. Или если в конструкции предполагается значительная нагрузка на стены. Наконец, что такое U-блоки?U-блок используется для решения 3 проблем: Ускорение процесса строительства и отказ от опалубки. Блоки используются для простой и быстрой заливки армопояса — в выемку блока укладывается арматурный каркас и заливается бетоном. Не надо утеплять, а значит — монтировать пенопласт или другой утеплитель. В отличие от других армопоясов, U-блоки сделаны из арболита, а значит — уже теплые! При отделке получается ровная однофактурная стена, без стыков материалов. Ведь поверхность U-блоков не отличается от поверхности обычных арболитовых блоков. Таким образом, покупая U-блоки, Вы экономите сразу на 3 моментах и ускоряете процесс строительства! Не упустите свою выгоду! Купите блоки сейчас по прошлогодней цене! Стоимость продукции с 1 марта 2021 года Купить блоки

Технология производства арболитовых блоков

Арболит относится к легким бетонам, технология практически стандартна, за исключением некоторых нюансов: необходимости прессовки и использовании при замесе не обычной гравитационной бетономешалки, а принудительной. В ней лучше перемешивается щепа с остальными компонентами.

Технология производства арболитовых блоков

Состав

Технология производства арболитовых блоков

В состав арболита входят четыре компонента:

Технология производства арболитовых блоков
  • высокомарочный цемент (М 400 или М 500);
  • древесная щепа;
  • вода;
  • химические добавки.
Технология производства арболитовых блоков

Состав арболита

Технология производства арболитовых блоков

Виды и размеры блоков

Технология производства арболитовых блоков

В зависимости от плотности арболитовые блоки разделяют на теплоизоляционные (до 500 кг/м3) и конструкционные (от 500 кг/м3 до 850  кг/м3). Для постройки одноэтажных домов можно использовать самые легкие из конструкционных плотностью 500 кг/м3. Для особняков в 1,5 и 2 этажа минимальная плотность — 600 кг/м3 и выше.

Технология производства арболитовых блоков

Размеры арболитных блоков могут быть разные. Наиболее распространенный — 500*200 мм и разной толщины — от 100 мм до 400-500 мм. Но разные заводы и цеха выпускают разные по габаритам блоки. Формы для них можно сварить из обычного листового железа, так что это не проблема. На фото пример ассортимента одного из цехов.

Технология производства арболитовых блоков

Размеры и вес блоков из арболита

Технология производства арболитовых блоков

Как видите, блоки 600*200 мм и 600*250 мм тоже есть и толщина от 100 до 500 мм. Можно и для несущих стен и для перегородок межкомнатных выбрать подходящие. Также для самостоятельного изготовления арболитовых блоков можно будет сделать подходящую форму. Это если вы решите их делать сами.

Технология производства арболитовых блоков

Пропорции

Технология производства арболитовых блоков

Как любой строительный материал арболит подразделяют по классам прочности. Для возведения несущих стен домов необходимый класс прочности B 2.5.

Технология производства арболитовых блоков

Количество и пропорции компонентов арболита в зависимости от марки

Технология производства арболитовых блоков

Технологии прессования

Технология производства арболитовых блоков

Все эти компоненты перемешиваются, из них формуются блоки. Есть несколько технологий:

Технология производства арболитовых блоков
  • просто прессованием :
    • ручное на полу (необходимы большие усилия);
    • ручная трамбовка на вибростоле.
  • прессование с вибрированием на вибростанке.
Технология производства арболитовых блоков

Проще всего реализуется ручное прессование. Но контролировать таким способом плотность и прочность получаемых блоков сложно.

Технология производства арболитовых блоков

Ручная формовка арболитовых блоков

Условия нормального производства

Для нормального процесса гидратации цемента необходима температура не ниже +12°C. Других условий нет. Особенность производства состоит в том, что после формования блока до начала его использования должно пройти не менее 2-3 недель. За это время цемент наберет порядка 50-60% прочности (зависит от температуры) и с блоками уже можно работать. То есть, делать блоки надо задолго до начала стройки. Если учесть, что щепа до ее использования должна вылежаться, как минимум, 4 месяца, то начинать можно за год до стройки.

Так можно хранить арболитовые блоки, сделанные своими руками

Еще один практический момент: если собираетесь делать арболитовые блоки своими руками, кроме площадки для замеса и хранения компонентов, необходима площадка для отстаивания блоков. Место должно быть крытым, защищенным от дождя и солнца. Не должно быть и сквозняков.

Производство монолитного арболита, пропорции

Для того, чтобы начать строительство, можно сделать арболит своими руками или приобрести его в готовом виде у производителя.

Чтобы получить качественный и эффективный объект, следует понимать, что:

  • процесс изготовления отличается от других типов легких и ячеистых бетонов и требует участия оборудования для производства арболита;
  • необходимо изучить состав арболита;
  • на арболит состав, пропорции должны быть корректно соблюдены;
  • до начала работ следует ознакомиться с тем, какие имеет арболит недостатки;
  • строительство домов из арболита может вызвать трудности при незнании технологии ведения работ.
Читайте также:  Плитка в стиле пэчворк в дизайне интерьера

На качество блока влияют размеры и влажность щепы. Изначально, сырье должно пропускаться через рубильную машину, затем перерабатываться в специальных дробилках

Компоненты рабочей смеси:

  • вода;
  • химические добавки;
  • щепа древесная;
  • цемент.
Производство монолитного арболита, пропорции

Портландцемент и щепа по своей природе плохо сцепляются друг с другом, поэтому производственный процесс отличается некоторой трудоемкостью, несмотря на кажущуюся простоту и небольшое количество компонентов. Требуется в точности соблюсти спектр технологических моментов, иначе блоки из арболита просто не получатся.

Дозирование компонентов

Арболит, пропорции которого строго соблюдены, — это залог успешного строительства. Чтобы получить однородный, стабильный состав, необходимо обеспечить качественное смешивание всех компонентов и их точное дозирование.

Древесный материал дозируют объемно-весовым способом, принимая во внимание его насыпную плотность. Перед подачей на дозирование щепа должна иметь положительную температуру.

Для химических добавок и воды применяют автоматические дозаторы турбинного типа или действуют посредством простого весового дозатора воды. На этом этапе важно учитывать влажность органического заполнителя, что позволяет скорректировать объем жидкости. Цемент рассчитывается весовым автоматическим дозатором, килограммами или объемным методом.

Свойства и технические характеристики

Низкая теплопроводность деревобетона позволяет сохранить тепло стеной имеющей толщину в 30 см на том же уровне, как кирпичная стена в 1 метр.

Прочность арболитовых блоков составляет от 20 до 35 кг/см2. Это примерно такой же показатель, как у пено и газобетона.

Повышенная морозоустойчивость позволяет без нарушения структуру и качества подвергать его заморозке с последующей разморозкой в среднем до 25–50 раз. На практике это позволяет строению простоять не менее 50 лет.

Коэффициент звукоизоляции арболита составляет от 0,17-0,6, что примерно в четыре раза выше чем у кирпича.

Конструкционно-теплоизоляционный арболит легче почти в 3 раза, чем аналогичный объем кирпича и в 1,5 раза керамзитобетона.

Технические характеристики

Большая популярность арболита обуславливается его технологичностью и высокими эксплуатационными свойствами.

Теплопроводность

Теплопроводность арболита напрямую зависит от его плотности: чем она выше, тем хуже теплоизоляционные свойства. Согласно нормативам, этот показатель может составлять от 0,08 до 0,15 Вт/м*С, что сопоставимо с характеристиками сухой древесины.

Для сравнения, рассмотрим коэффициент теплопроводности других конструкционных материалов, применяемых в строительстве (чем ниже коэффициент, тем лучше теплоизоляционные свойства, Вт/м*С):

  • Керамический кирпич – 0,5 – 0,7;
  • Железобетон – 2 – 2,1;
  • Пенобетон – 0,1 – 0,29;
  • Шлакоблок – 0,2 – 0,6.

Исходя из информации выше, арболит является лидером по теплоизоляционным характеристикам в сравнении с прочими строительными материалами. Так, для регионов с минимальными зимними температурами в -30, вполне достаточна толщина стены дома из арболита в 30 – 35 см. При этом материал может без всякого ущерба переносить до 50 сезонных циклов, т.е. срок службы стен составляет около полувека. Для жилых домов, где внутри поддерживается постоянная плюсовая температура, этот срок может быть значительно больше.

Технические характеристики

Таблица 1. Рекомендуемая толщина стен без утепления для разных регионов (м)

Город Керамический кирпич Арболит
Архангельск 2,2 0,45
Владивосток 1,85 0,35
Иркутск 2,15 0,45
Магадан 4,15 0,5
Москва 3,15 0,35
Новосибирск 2,05 0,45
Ростов-на-Дону 1,4 0,3

Теплоёмкость

Теплоёмкость – качество, характеризующее способность поглощать и отдавать тепловую энергию. От этого свойства зависит микроклимат в помещении – чем выше показатель теплоёмкости, тем более комфортная температура сохраняется в нём.

Данный показатель для бетона составляет всего 0,84, в то время как для стеновых блоков из арболита коэффициент теплоёмкости составляет 2,3 кДж/кг*С. То есть, деревобетонные стены остывают в 4 раза медленнее, чем железобетонные, дольше сохраняя тепло в помещении.

Это особенно актуально в ненастные дни или в холодное время года, помогая сэкономить на обогреве дома.

Таблица 2. Сравнительная таблица теплоёмкости строительных материалов

Железобетон 0,84
Полистиролобетон 1, 05
Керамический кирпич 0,88
Гранит, мрамор 0,88
Ель 2,3
Сосна 2,3
Пенопласт 1,26
Деревобетон 2,3

Прочность

Прочность арболита на сжатие составляет от 0,5 до 5 МПа, в зависимости от процентного соотношения органики и бетонной основы. Наиболее прочные виды блоков класса В-2,5 могут использоваться для возведения зданий высотой до 3-х этажей включительно. Прочность на изгиб составляет 0,8 – 1 МПа, что гарантирует целостность кладки стены при сезонных «хождениях» фундаментного основания, или его некоторых деформациях при усадке.

Особенностью арболитовых материалов является их уникальная для бетона способность частично восстанавливать свою форму после физических «потрясений» – ударной деформации или воздействия большой массы.

Плотность

От этого показателя во многом зависит удельная масса, прочность и теплопроводность материала – чем выше его плотность, тем он прочнее. В то же время, слишком большая плотность строительного материала уменьшает его теплоизоляционные свойства и увеличивает массу.

Технические характеристики

Деревобетон в этом смысле является достаточно сбалансированным материалом – имея высокие теплоизоляционные качества, он в то же время достаточно плотный. Это позволяет сооружать из него несущие конструкции для зданий малой этажности.

Таблица 3. Сравнительная характеристика плотности деревобетона и других материалов

Материал Плотность (кг/куб.м)
Арболит 400 – 650
Железобетон 2500
Пенобетон 600 – 800
Кирпич полнотелый 1400 – 1600
Гранит, базальт, мрамор 2800
Сосна, ель 500 – 600
Известняк 1600
Читайте также:  7 советов по выбору гребёнки для плитки (зубчатый шпатель)

Среди других технических характеристик материала следует отметить:

  1. Огнестойкость. Материал практически не горюч, и способен выдерживать открытое пламя от 45 минут до полутора часов;
  2. Водопоглощение. От других типов бетонов арболит отличается высоким уровнем влагопоглощения, доходящим до 75 – 80%;
  3. Усадка при высыхании составляет около 0,5%;
  4. Коэффициент шумоизоляции – 0,15 – 0,6.

Сравним рассматриваемые материалы по характеристикам.

1. Прочность.

Прочность стеновых материалов определяется предельным давлением распределённой нагрузки на испытуемый образец и характеризуется количеством килограмм сил (кгс) приложенных к одному квадратному сантиметру поверхности материала. Например, марка прочности М100 означает, что на квадратный сантиметр поверхности материала, обладающего такой маркой прочности, можно приложить нагрузку до 100 кгс.

Как ужу было отмечено выше, рынок наполнен арболитовыми блоками кустарного производства. Получить протокол испытаний на прочность, выполненный в независимой лаборатории, в таких компаниях не представляется возможным. Чтобы понять какую же на самом деле марку прочности имеет или скорее должен иметь арболитовый блок обратимся к гостовским значением.

Сравним рассматриваемые материалы по характеристикам.

Согласно ГОСТ 19222-84 Арболит и изделия из него. Общие технические условия. (документ находится в открытом доступе). При плотности 500-700 кг/м3 прочность на сжатие арболитовых блоков М25. Это весьма не выдающееся значение прочности.

Требуется армирование каждого 3-го ряда кладки. При этом как следует из пункта ГОСТ 19222-84 Арболит и изделия из него арматура в изделиях из арболита, а также не бетонируемые при монтаже изделия поверхности закладных деталей и арматурных выпусков должны иметь антикоррозионное покрытие. Это требование вызвано тем, что в кладке из арболитовых блоков очень высокое массовое отношение влаги, как следует из СНиП «Тепловая защита зданий» Приложение Т таблица Т.1 строка 44 эксплуатационная влажность А — 10%, В — 15%.

М35 (В2,5)М50 (В3,5)

Теплоэффективный керамический блок Керакам Кайман30 имеет марку прочности М75, что существенно выше, чем у рассматриваемых в этой статье конкурентов

Кладка из керамических блоков Керакам Kaiman 30 армируется только по углам здания, на метр в каждую сторону. Для армирования используется базальтопластиковая сетка, закладываемая в кладочный шов. Трудоёмкое штробление и последующее укрытие арматуры в штробе клеем не требуется.

Сравним рассматриваемые материалы по характеристикам.

Кладочный раствор при монтаже керамических блоков наносится только по горизонтальному шву кладки. Каменщик наносит раствор сразу на полтора-два метра кладки и заводит каждый следующий блок по пазо-гребню. Кладка ведётся очень быстро.

При монтаже арболитовых и газосиликатных блоков раствор необходимо наносить и на боковую поверхность блоков. Очевидно, что скорость и трудоёмкость кладки при таком способе монтажа только увеличится.

Пиление газосиликатных/газобетонных блоков осуществляется с использованием сабельной пилы, аналогично выполняется пиление керамических блоков. Арболитовые блоки распиливаются углошлифовальной машиной (болгаркой).

2. Способность рассматриваемых конструкций сопротивляться теплопередаче, т.е. зимой удерживать тепло в доме, летом прохладу.

Как уже было отмечено выше, дабы приукрасить в глазах не опытных частных застройщиков достоинства арболитовых блоков маркетологи производителя оперируют коэффициентом теплопроводности арболита, рассчитанным для нулевой 0% влажности арболитового блока. А между тем, согласно данных СНиП «Тепловая защита зданий» (документ находится в открытом доступе) массовое отношение влажности в арболитовых блоках для условий эксплуатации А — 10,0% для условий эксплуатации В — 15,0%. Именно с этим связано то, что в абсолютно сухом состояние коэффициент теплопроводности арболитового блока с плотностью 500 кг/м3 — 0,095 Вт/м*°С, а для условий эксплуатации А, существенно выше — 0,150 Вт/м*°С, а для условий эксплуатации В, теплопроводность ещё выше — 0,190 Вт/м*°С. Значения эксплуатационной влажности и коэффициентов теплопроводности арболита с плотностью 500 кг/м3 представлены в СНиП «Тепловая защита зданий» Приложение Т таблица Т.1 строка 44.

Сравним рассматриваемые материалы по характеристикам.

Естественно, при расчёте термического сопротивления конструкции применяется коэффициент теплопроводности для одного из значений эксплуатационной влажности (А или В), а вовсе не 0,095 Вт/м*°С (0% влажности) упоминаемом практически на каждом сайте, где продвигают арболитовые блоки.

Так как прочность на сжатие М25 на грани между теплоизоляционным и конструкционным материалом, большинство производителей арболитовых блоков, выпускают продукцию с плотностью 650 кг/м3, как следствие коэффициент теплопроводности увеличивается и его значение для условий эксплуатации А — 0,165 Вт/м°С, В — 0,210 Вт/м*С. Согласитесь, существенно отличается от заявляемой на сайтах «красивой цифры» 0,095 Вт/м*°С. Именно поэтому ни на одном из сайтов не найти Протокол испытаний на теплопроводность.

газосиликатных блоков D500А — 0,123 Вт/м°С, В — 0,132 Вт/м*С.газосиликатного блока400ммСНиП «Тепловая защита зданий»

Сравним рассматриваемые материалы по характеристикам.

Керакам Кайман30А — 0,094 Вт/м°С, В — 0,100 Вт/м*С.Керакам Кайман30Кайман303,73 м2*С/ВтСНиП «Тепловая защита зданий»Челябинск, Екатеринбург, Тюмень, Киров, Пермь, Сыктывкар, Новосибирск, Красноярск, Томск

Сравним рассматриваемые материалы по характеристикам.

Кайман303,50 м2*С/ВтЧелябинск, Екатеринбург, Тюмень, Киров, Пермь.

Технология изготовления арболитовых блоков

Схема линии по производству изделий из арболита представлена на иллюстрации.

Технология изготовления арболитовых блоков

Технологическая схема для мини производства блоков из арболита

Технология изготовления арболитовых блоков

Производственный цикл выглядит следующим образом:

Технология изготовления арболитовых блоков

Использовать блоки для строительства можно примерно через три недели после изготовления. При применении добавок, ускоряющих твердение, этот срок сокращается.

Технология изготовления арболитовых блоков

Важно! Многие производители для смазывания внутренних поверхностей форм используют отработанное машинное масло, которое, естественно, обходится дешевле эмульсола. Однако оно может оставить масляные следы на блоках, что приводит к возникновению проблем при финишной отделке стен (покрытие может не лечь на поверхность).

Технология изготовления арболитовых блоков