Технология модульного строительства из бетона

Выходом из ситуации стало самодельное изготовление облегченных монолитных ЖБ панелей с ребристым «сердечником» из ПСБС. Габариты плит можно подогнать под желаемый конструктив (в разумных пределах), а себестоимость, по сравнению с заводским вариантом, значительно ниже. Как у любой другой, у технологии Tilt-Uр хватает как плюсов, так и минусов, но зачастую относительная бюджетность и высокая скорость строительства перевешивают трудоемкость и необходимость привлечения подъемной техники.

Несколько фактов из истории

В СССР метод модульного строительства стал повсеместно применяться в 50-х годах, и к 1990 году в стране была создана самая крупная в мире индустрия по производству сборного железобетона. Его, конечно, критиковали за то, что по всей стране тиражировались типовые дома. Но в условиях  экономики тех лет модернизация налаженных линий  домостроительных комбинатов считалась непозволительной.

  • Так появился стереотип, что при возведении каркасного здания невозможно разработать никакой архитектурный дизайн, позволяющий эстетически разнообразить его внешний вид. Таким образом, большинство строений в основном напоминали бетонные коробки или пеналы.
  • С переходом страны на новые рыночные отношения, снова возрос интерес к монолитному методу строительства, однообразие надоело. Рынок стал диктовать свои требования, особенно в жилищном строительстве: необходимо было улучшить планировку домов, расширить площади, сделать жильё максимально удобным и комфортным.
  • Помощниками в решении данной задачи и стали каркасный и монолитный методы. В индивидуальных проектах комплексов и сооружений, монолитные конструкции можно  комбинировать с кирпичными, металлическими и сборными железобетонными.
  • Применение конструкций из железобетона позволяет строить масштабно целые микрорайоны, поэтому с большой долей вероятности можно прогнозировать рост его популярности в ближайшем будущем. Тем более, что суровый холодный климат  основной территории нашей страны, несколько затрудняет применение монолитного способа строительства.

На заметку: Использование каркасного метода позволяет значительно снизить  энергозатраты в зимнее время, ведь сборные детали изготавливают заводы. На этих предприятиях контролируется качество выпускаемой продукции такими испытаниями, которые попросту невозможны на стройплощадке.

Модульное строительство: преимущества

Строительство из объемных бетонных блоков широко используется во многих странах для возведения жилых домов, административных зданий различного назначения.

  1. Заводское качество Объемный блок изготавливается в заводских цехах при оптимальной температуре строго по заданным параметрам.
  2. Скорость монтажа Минимум монтажных работ на площадке. Быстрая установка и подключение к коммуникациям. Нет необходимости в найме дополнительных специалистов.
  3. Легкость транспортировки Готовые модули легко транспортировать и собрать в любом месте. В процессе эксплуатации их расположение можно менять и дополнять.
  4. Высокая готовность Уже на заводе может быть выполнена внутренняя и внешняя отделка, утепление, монтаж электросетей и водокоммуникаций.

    ТЕХНОЛОГИЯ МОДУЛЬНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА ИЗ БЕТОНА

Монолитный бетон. В чем главная выгода?

По технологии модульного монолитного строительства из бетона создаются современные, надежные, безопасные дома, простые и экономичные в эксплуатации.

  1. Надежность. Прочные перекрытия. Не дает усадки. Хорошо держит тепло. Нет швов, а значит не образуются трещины.
  2. Комфорт. Отличная , комфортный микроклимат. Экономия на отоплении.
  3. Безопасность. Пожаробезопасность, сейсмостойкость, экологичность. Не подвержен воздействию грызунов и насекомых.
  4. Индивиуальность. Любое расположение проемов, перегородок. Современные архитектурные решения. Расчет проекта.

Примеры готовых модулей из монолитного бетона

Размеры, проемы и перегородки могут отличатся в зависимости от технического задания. Крыша может быть выполнена в плоском варианте, односкатном или двускатном или со стропильной системой.

  • Максимальный размер одного бетонного модуля: ширина 3,2 м, длина 7,5 м, высота 3,2 м;
  • Срок изготовления одного модуля от 20 до 30 дней (в зависимости от технического задания). Установка на площадке – 1 рабочий день;
  • Масса одного блока – от 8 до 11 тонн, в зависимости от габаритов, количества внутренних перегородок и толщины стенки;
  • Установленный срок службы бетонных изделий – не менее 25 лет;.

Примеры готовых модулей из монолитного бетона

Металлические дымоходные изделия — сэндвичи

Металлическая конструкция считается самой простой и доступной, однако такой вариант не подходит для обустройства системы отопления в жилом доме и бане. Это обусловлено сильным нагревом трубы. Применение дымохода из металла допустимо, если трубы монтируются в комплекте с защитными прослойками, что называется сэндвичем.

Устройство системы заключается в установлении одной трубы в другую большего диаметра и заполнением свободного пространства утеплительным материалом. При этом внешняя сторона дымохода прогревается минимально, а внутренняя надёжно удерживает тепло. В результате удаётся избежать такой проблемы, как конденсат.

Строительство

Напоследок я расскажу как выполняется установка монолитных колонн. Как обычно, прежде чем приступить к строительству, нужно подготовит проект.

Так как колонны выполняют несущую функцию, крайне важно правильно выполнить расчет, чтобы несущая способность соответствовала нагрузке, которой они будут подвергаться. На этом этапе определяется количество колонн, их размер, а также шаг между ними.

Что касается монтажа, то эту операцию можно разбить на три основных этапа:

Основные этапы монтажа монолитной колонны

Подготовка основания

Так как колонны сами по себе имеют достаточно большой вес, к тому же выполняет несущую функцию, устанавливаются они на фундамент. Наиболее простой и быстрый вариант – это вкопать в грунт специальный стакан под колонну, т.е. готовый фундамент, выполненный на заводе ЖБИ.

Если же вы хотите сделать фундамент своими руками, нужно выполнить следующие действия:

Подготовка опалубки и заливка

Далее работа выполняется в такой последовательности:

Иллюстрации Описание действий
Армирование. Арматура фундамента связывается с арматурой колонны.

Если вы решили установить металлические колонны, их крепление к бетонному фундаменту выполняется при помощи анкеров, которые закладываются на этапе заливки фундамента.

Монтаж опалубки:
  • Если опора прямоугольная, для нее собирается опалубка в виде короба, как при заливке фундамента;
  • Круглые колонны выполняются с использованием специальной круглой опалубки, состоящей из отдельных колец. Сделать такую опалубку можно самостоятельно из металлической трубы необходимого готовой металлической опалубки обычно очень высокая – от 5-7 тыс. рублей за одну секцию.
Заливка:
  • Бетон заливается по описанной выше схеме;
  • Если высота колоны большая, то опалубка наращивается после заливки нижней части.

Особенности установки сборных изделий

Укладка связевой (распорной) (а) и рядовой (б) плит перекрытия.

Монтаж железобетонных конструкций проводится пролетами с соблюдением формирования прочной структуры каркасов сооружений. Сборка осуществляется по технологическим картам с соблюдением требований проекта. Новый ярус конструкционных компонентов устанавливается после закрепления каркаса и достижения монолитными железобетонными конструкциями (вставками) 70% прочности. Конструкционные единицы осматриваются на отсутствие трещин, сколов, раковин, незащищенной арматуры и пр. Также проверяются габаритные размеры, наличие закладных, отверстий и выпусков арматуры.

Колонны вставляются в стаканы сразу в проектном положении на жесткий выравнивающий раствор (на металл ставить недопустимо). Его толщина определяется отметками высоты изделий. Стропы снимаются с колонн только после их окончательного закрепления в стакане клинообразными вкладышами (расчалками, кондукторами). Приваренные колонны, стеновые панели и пр. не нагружаются до набора монолитным бетоном марочной прочности, им обеспечивается надежная фиксация комплектом монтажного оснащения. Железобетонная колонна при необходимости возвращается в вертикальное положение (в пределах допусков) домкратами.

Перед замоноличиванием арматура защищается от коррозии. Раствор в гнездах стаканов виброуплотняется. Нагружаемые стыки формируются бетонами более высоких марок (быстротвердеющие, расширяющиеся от М400 и выше), чем в проекте. Вкладыши удаляются после набора монолитной конструкцией установленной прочности. В ППР относительно всех стыков указывается, как они будут заделываться (зачеканиваться), будет ли это раствор или монолит, перечисляются типы стыкуемой арматуры.

Ригели, колонны, балки и плиты перекрытий крепятся сваркой к закладным пластинам. Плиты перекрытия укладываются на раствор не выше 2 см, общая плоскость плит проверяется со стороны потолка. Первая плита приваривается в 4-х точках, последующие плиты — в 3-х узлах.

Ригели, стропильные балки, межколонные плиты укладываются без раствора. Вентиляционные блоки герметично скрепляются раствором в горизонтальных швах. Сварные швы запрещается ударять при температурах: минус 25 град и ниже для стали с лимитом текучести до 390 МПа, ноль градусов — с предельным значением текучести от 390 МПа и больше.

Инструменты для кладки русской печи

  1. Прави́ло — длинная алюминиевая или металлическая рейка, протягиванием которой по раствору выравнивают его поверхность;
  2. Специальный печной молоток в виде небольшой кирки – чтобы колоть и обтесывать кирпич;
  3. Веселка — небольшая деревянная лопатка, замена мастерка, ею удобно растирать по кладке раствор;
  4. Небольшая щетка, метелка или веник, чтобы очищать внутренние поверхности каналов от лишнего раствора;
  5. Отвес, строительный металлический уголок и уровень, чтобы проверять ровность кладки кирпича;
  6. Чертилка — стальной стержень для разметки по кирпичу. Если печь будет изразцовая, то чертилка понадобится из свинца;
  7. Плоскогубцы, рашпиль, зубило, резиновая или деревянная киянка;
  8. Строительные мастерки разных размеров (кельмы) и шпатели – резиновые и металлические;
  9. Расшивка — стальной стержень с фигурной выемкой для выравнивания раствора в межкирпичных швах;
  10. Трамбовка – деревянная чурка 20-25 см с приделанной ручкой из рейки. Нужна для уплотнения грунта под основанием печки и трамбовки песчано-гравийной подушки в под фундаментом;
  11. Строительные ванны или любые подходящие емкости, чтобы готовить глиняный и цементный раствор;
  12. Мелкое решето Сито для просеивания глины и песка;
  13. Строительные леса, стремянка, «ко́злы».

Инструменты и материалы для строительства печи

Виды современных дымоходных труб

Современные инженеры и производители предлагают несколько альтернатив кирпичной трубе. Это стальные сэндвич-трубы, керамические дымоотводы и экзотические, но очень эффективные стеклянные трубы. Удобство современных дымоходных труб в том, что они разработаны с учетом определенной нагрузки (можно подобрать по рекомендациям к печи), состоят из отдельных модулей, которые просто собрать даже непрофессионалу.

Стальные дымоходы

Стальные трубы выполняют из нержавейки или оцинкованной стали. Различают одноконтурные, двухконтурные и гибкие дымоотводы.

Одноконтурные трубы представляют собой набор деталей, которые предназначены для проводки трубы в отапливаемом помещении. Выполняются они из нержавеющей, кислотоустойчивой стали.

Двухконтурные трубы – это классический сэндвич. Представляет собой систему «труба в трубе», между стенками которой проложен минеральный, огнеупорный теплоизолятор. Внешняя труба – тонкая нержавейка или оцинкованная сталь. Внутренняя гильза – кислотоустойчивая нержавеющая сталь. Двухконтурная труба предназначена для монтажа уличного и чердачного участка дымоходной системы.

Преимущества стальной трубы:

  • простота монтажа;
  • возможность сконструировать из готовых сегментов любую конфигурацию;
  • не требуется фундамент;
  • удобно обслуживать;
  • доступная цена.

Срок службы стальных труб варьируется в зависимости от их качества. Проверенные производители дают гарантию на свои трубы до 15 лет.

Керамические дымоотводы

Современный керамический дымоход представляет собой симбиоз надежности и эстетики классического кирпичного с удобством монтажа модульной конструкции. Керамический дымоход представляет собой сложную конструкцию, выполненную из огнеупорной и химически стойкой керамики.

Обратите внимание! Производители предлагают бюджетное решение керамического дымохода, когда он встраивается в виде внутреннего канала в кирпичную кладку или бетонный кожух.

Более дорогой вариант представляет собой керамический конструктор, собираемый на отдельной платформе. Вес керамической дымоходной системы достигает 120 кг. Внутреннее сечение варьируется от 140 до 300 мм. Максимальная температурная устойчивость до 1000 градусов. Эксплуатационные значения 500-700 градусов. Ограничений по типу используемого топлива нет. Гарантированный срок службы более 30 лет.

Рекомендуем ознакомиться: Как выбрать труборез для монтажа медных труб

Стеклянные дымоходы

Стеклянные печные и каминные трубы изготавливают из огнеупорного стекла. Они устойчивы к кислотному воздействию, выдерживают большой диапазон перепада температур, имеют идеально гладкую внутреннюю поверхность.

Стеклянные дымоходы на сегодняшний день представляют собой скорее инновационную экзотику, чем практическую реальность. Их высокая стоимость перебивает отличные эксплуатационные качества для среднего потребителя.

Гибкие дымоходные каналы

Виды современных дымоходных труб

Гибкие дымоходные каналы могут быть металлическими (flex вкладыши) или полимерными. Они предназначены для герметизации печных труб или для усиления дымохода при смене типа топлива. Металлические гильзы используют для реставрации старых кирпичных дымоходов. Стальной флекс-вкладыш представляет собой гибкую проводку из витых полос с фиксацией (наподобие шланга для душа). Вставляют металлические гибкие каналы в дымоход сверху, вкручивающими движениями. Используют их для газовых котлов, для систем на жидком топливе и опилочных пеллетах.

Полимерные вкладыши используют для отведения продуктов горения в котлах конденсационного типа. Эти системы не дают высокой температуры на выходе. Стандартные значения колеблются в районе 40-60 градусов. Здесь нужен материал химически инертный, способный выдержать агрессивные газы и конденсат.

Обслуживание дымохода

Дымоход для дровяной печи со временем может засориться. В результате этого наблюдается постепенное или резкое падение тяги. В большинстве случаев это происходит из-за скопившейся сажи. Причиной могут быть ещё и птичьи гнезда, а также посторонние предметы, попавшие внутрь.

Обслуживание дымохода

Устранить засор можно с помощью груза, спускаемого на верёвке. Он разбивает место затора. Если восстановить тягу таким способом не удается, то требуется более сложный ремонт. Для этого дымоход печи из кирпича разбирается, засор устраняется, после чего целостность трубы необходимо восстановить.

Для очистки внутренней поверхности от сажи можно использовать механическое воздействие, например, металлический ёрш. Если сажа осталась и не поддается очистке, то можно воспользоваться химическими средствами. Для этого отлично подойдет «Полено-трубочист». Полено поджигается в печке и оставляется. Выделяющийся состав размягчает слой креозота, способствуя его осыпанию.

Монтаж дымохода

Современные дымоходные системы сильно упростились за последние десятилетия. Теперь все работы по монтажу сводятся к тому, чтобы собрать элементы дымохода и подсоединить его к отопительному прибору. При этом не теряют своей популярности и кирпичные дымоотводы.

Монтаж дымоходов разных типов осуществляется в заданной последовательности и с учетом требований по технике пожарной безопасности.

Инструкция по кладке дымоотвода из кирпича

Дымоход из кирпичной кладки муруют в форме прямоугольника от печки или камина до самого потолка, а затем выводят на крышу. Существует небольшой нюанс такой конструкции: она должна быть оснащена распушкой — утолщением стенки на уровне перекрытия для защиты смежных материалов от нагревания.

Специалисты-каменщики муруют распушку из кирпичей, расширяя стенку трубы ближе к перекрытию и переходя к стандартному размеру выше него. Но существует упрощенный вариант исполнения с использованием опалубки, армирования и цементного раствора.

Как сделать керамический дымоход

Система керамического дымоотвода состоит из трех оболочек: внутреннего облицовочного, среднего теплоизоляционного и внешнего кирпичного. Элементы трубы плотно вставляются друг в друга, исключая попадание конденсата. Установку выполняют в такой последовательности:

  1. Поверхность, на которую будет устанавливаться конструкция, выравнивается. Ее покрывают цементным раствором и устанавливают первый элемент системы.
  2. На нужной высоте монтируют тройник для подключения отопительного прибора.
  3. Производят сборку всех сегментов с промазыванием стыков специальным кислотным раствором, излишки которого убирают мокрой ветошью.

Для проведения осмотров системы необходимо установить в конструкцию элемент с отверстием. Нужно собрать сооружение так, чтобы на уровне перекрытия стыков не было. В обратном случае место соединений рекомендуется обработать дополнительно гидроизоляционным средством.

Монтаж металлического сэндвич дымохода

Металлические сэндвич трубы состоят из трех элементов: стального центра, теплоизоляционного слоя и наружного оцинкованного покрытия. Для сборки конструкции выпускается множество элементов, предусматривающих даже самые сложные схемы прохождения дымохода. Такая система эффективно выводит продукты горения, не допускает попадания влаги извне, предотвращает перегрев наружного слоя и сохраняет тепло внутри.

Для установки металлической сэндвич-конструкции нет необходимости выравнивать поверхность. Начинается процесс с установки отрезка трубы без утеплителя, так как его близкое расстояние к топке может привести к обгоранию материала, повреждению дымохода и даже пожару. Затем стык между трубой и раструбом изолируется заглушкой и начинается монтаж других секций.

Для удешевления конструкции некоторые умельцы пытаются сделать оцинкованную трубу своими руками. Для этого берут металлопрокат разного диаметра: большой из тонкой оцинкованной стали и меньший из прочного металла. Устанавливают их друг в друга, центрируют и заполняют образовавшуюся пустоту строительной пеной.

Перейти на страницу каталога Тёплая Керамика Керакам

Достоинства и недостатки керамических блоковСравниваем керамические блоки с газобетономПерейти на страницу отзывов о тёплой керамике Kerakam SuperThermoПерейти на страницу проектов экономичных домов из теплой керамики Кайман30Перейти в статью «Мифы о теплой керамике.»

Материалы внешних несущих стен.

Теплоэффективный керамический блок Кайман30

Керамический блок Кайман38

Керамический блок 510мм

Керамический блок 440мм

Керамический блок 380мм Термо

Керамический блок 380мм

Гидроотсечная изоляция

Тёплый кладочный раствор

Композитная сетка армирования кладки

Сетка для экономии раствора

Теплоизоляция мест бетонирования

Гибкие связи для кирпичной кладки
Материалы внутренних несущих стен и перегородок.

Керамический блок 380мм

Керамический блок 250мм XL

Керамический блок 250мм

Керамическая перегородка 120мм

Керамическая перегородка 80мм

Универсальный кладочный раствор

Материалы отделки фасада.

Облицовочный кирпич

Керамический кирпич ручной формовки

Клинкерный кирпич

Клинкерная фасадная плитка

Керамическая фасадная плитка

Облицовочный камень

Цветной кладочный раствор для кирпичной кладки

Цветной кладочный раствор для клинкерного кирпича

Клей для фасадной плитка и камня

Армирующая сетка

Цветная затирка для швов

Лёгкая цементная штукатурка

Декоративная фасадная штукатурка «Короед»

Декоративная фасадная штукатурка «Шуба» 3кг/м2

Декоративная фасадная штукатурка «Шуба» 2кг/м2

Декоративная фасадная штукатурка «Шуба» 0,7кг/м2

Керамические дымоходы и вентиляционные шахты.
Керамический дымоход Schiedel Uni одноходовой

Керамический дымоход Schiedel Uni двухходовой

Керамический дымоход Schiedel Kerastar

Керамические дымоходы Effe2 Domus

Керамические дымоходы Effe2 Ultra

Керамические вентиляционные блоки

Материалы кровли.

Металлочерепица

Гибкая черепица

Цементно-песчаная черепица

Керамическая черепица

Композитная металлочерепица

Кровельные флюгеры

Водосточная система пластиковая

Водосточная система металлическая

Подшивка кровельных свесов алюминиевая

Подшивка свесов стальная

Подшивка свесов пластиковая

Кровельные проходные элементы

Мансардные окна

Чердачные лестницы

Кровельные ограждения

Кровельные мостики и ступени

Кровельные и фасадные лестницы

Кровельные снегозадержания

Читайте также:  Односкатная крыша — особенности конструкции и монтаж